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激光切割技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用及發(fā)展


    在當(dāng)今社會(huì)條件下,我們可以看到在機(jī)械制造中使用的技術(shù)不斷在進(jìn)步,特別是激光切割技術(shù)。當(dāng)前,各行各業(yè)的發(fā)展為市場(chǎng)一體化提供了前提條件,其中機(jī)械制造業(yè)作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要行業(yè),在促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和構(gòu)建和諧社會(huì)的過程中體現(xiàn)出了重要的作用,重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展能有效提高我國的綜合實(shí)力。激光切割技術(shù)作為新興加工技術(shù),其不斷地進(jìn)步使得機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速。通過對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹,并對(duì)其在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展進(jìn)行詳細(xì)的論述,為今后激光切割技術(shù)的發(fā)展提供一定的參考。

    一、激光切割技術(shù)的簡(jiǎn)介

    追溯激光切割技術(shù)的歷史,從這項(xiàng)技術(shù)使用到現(xiàn)在已有50年,激光切割技術(shù)逐漸走向成熟。但在中國,激光切割技術(shù)仍然落后于世界水平。激光切割技術(shù)在應(yīng)用的過程中利用激光束的能量集中的優(yōu)點(diǎn)將所需切割的材料沿切割部位附近熔化,同時(shí)通過氣體的作用將已經(jīng)熔化的材料吹走,由此形成具有特定形狀的切縫。在機(jī)械制造業(yè)中,部分金屬材料與部分非金屬材料的加工需要用到激光切割技術(shù),除此之外,激光切割技術(shù)還可以運(yùn)用到模具的制造中。

    二、應(yīng)用現(xiàn)狀分析

    激光的適應(yīng)性好,這也使得激光切割技術(shù)的應(yīng)用范圍很廣,就現(xiàn)階段激光切割技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的有效運(yùn)用主要集中在對(duì)零部件的加工環(huán)節(jié)。總的來說激光切割技術(shù)主要集中在三個(gè)方面,即對(duì)金屬材料和非金屬材料的切割以及在其他方面的運(yùn)用。具體介紹如下:

    1、加工金屬材料

    激光切割技術(shù)的運(yùn)用不僅能夠提升加工效率、降低加工成本,還能夠得到更精密的金屬材料。但是由于技術(shù)原因,激光切割技術(shù)還只能用于薄板材料的加工,對(duì)于厚度較大的金屬材料還是需要運(yùn)用傳統(tǒng)的加工技術(shù)對(duì)其進(jìn)行處理,這是日后激光切割技術(shù)需要改進(jìn)的地方。
    現(xiàn)在工廠常用的激光切割器是輸出功率2kW功率、二氧化碳激光器,其能夠快速切割厚度不超過8mm的不銹鋼,以及12mm的普碳鋼。激光切割技術(shù)的存在,對(duì)于提高對(duì)材料的加工效率,減少材料的浪費(fèi)以及形成高質(zhì)量的切割成品具有重要的作用,而且激光切割技術(shù)得出來的成品材料較傳統(tǒng)切割技術(shù)得出來的成品材料更精確(激光切割技術(shù)加工出來的金屬材料的定位精度是0.05mm, 重復(fù)定位精度為0.02mm)。因此,隨著激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展,打破金屬材料切割的局限性,金屬材料加工領(lǐng)域?qū)す馇懈罴夹g(shù)的運(yùn)用更加頻繁。

    2、加工非金屬材料

    在對(duì)非金屬材料采用激光切割技術(shù)進(jìn)行加工時(shí),能加工的材料包括了合成材料和有機(jī)物材料等,在對(duì)該類材料進(jìn)行激光切割的過程中,電容傳感器必須處在關(guān)閉狀態(tài),只有這樣才能使用機(jī)械模式測(cè)定焦點(diǎn)高度。相比于金屬材料而言,非金屬材料對(duì)激光的吸光率較高,因此采用激光切割技術(shù)切割非金屬材料能有效提高加工效率。對(duì)于非金屬材料的激光切割技術(shù)主要有模板加工、手表寶石打出軸孔等。

    3、激光切割技術(shù)的發(fā)展

    激光切割技術(shù)作為一項(xiàng)新興加工技術(shù),由于在20 世紀(jì)70 年代才開始被使用,其發(fā)展還不夠成熟,但激光切割技術(shù)所體現(xiàn)出來的優(yōu)越性是不可比擬的。為了能夠使激光切割技術(shù)在未來有一個(gè)好的發(fā)展,我們首先要了解的就是當(dāng)今激光切割技術(shù)存在的優(yōu)勢(shì)和不足,然后根據(jù)這些信息,對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、革新,從而來適應(yīng)機(jī)械制造行業(yè)的需求。

    4、激光切割技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足

    激光切割技術(shù)雖然還未成熟,但是其優(yōu)越性是現(xiàn)階段傳統(tǒng)切割技術(shù)無法比擬的。對(duì)于當(dāng)今的激光切割技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)有:精度高(定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02mm)、切縫窄、材料切割面光滑、速度快、對(duì)工件無損傷、不受被切材料硬度的影響、不受工件外形的影響、節(jié)省材料、節(jié)省模具投資(激光加工是不需要模具的,沒有模具消耗,無需對(duì)模具進(jìn)行修理,節(jié)約了更換模具的時(shí)間,因此降低加工費(fèi)用,使生產(chǎn)成本大大降低)、縮短新產(chǎn)品的制造周期等。除了這些,激光切割技術(shù)還有一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì),即可以實(shí)現(xiàn)無人現(xiàn)場(chǎng)操作。這能夠減少某些有害物質(zhì)加工時(shí)對(duì)人體機(jī)能的損傷。通過上文我們可以知道激光切割技術(shù)還存在一些不足。在一些方面激光切割技術(shù)不能達(dá)到預(yù)期的效果,因此沒有得到推廣。除此之外,激光切割機(jī)本身成本較高,不能被一些中小企業(yè)所接受。

    5、激光切割技術(shù)的未來展望

    就目前情況來看,激光切割技術(shù)還沒有被廣泛使用,盡管激光切割技術(shù)的優(yōu)勢(shì)明顯,但還沒有在我國普及。對(duì)于我國來說,對(duì)激光切割技術(shù)的研究還需要深入,因?yàn)榧す馇懈罴夹g(shù)必將成為21 世紀(jì)不可缺少的材料加工手段。在不久的將來,激光切割技術(shù)將會(huì)影響到機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,從而影響到我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

    6、結(jié)語

    就目前來看,激光切割技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用越來越廣泛,但還是存在一定的局限性。簡(jiǎn)單來說,激光切割技術(shù)還不夠成熟,在機(jī)械制造中使用會(huì)受到一些條件的限制,激光切割技術(shù)要想在機(jī)械制造業(yè)中有更好的發(fā)展就必須打破局限性,使激光切割技術(shù)能夠不受一些條件的制約,為機(jī)械制造提供便利,使機(jī)械制造的效率大大提升,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。只用這樣才能推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,并推動(dòng)經(jīng)濟(jì)一體化,促進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化的建設(shè)。


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激光切割不銹鋼質(zhì)量判定的九大標(biāo)準(zhǔn)

如何判別激光切割質(zhì)量的好壞?以下是判定的九大標(biāo)準(zhǔn)。 1、粗糙度 激光切割斷面會(huì)構(gòu)成垂直的紋路,紋路的深度抉擇了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不只影響邊沿的外觀,還影響特性,大多數(shù)情況下,需求盡量下降粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。 2、垂直度 如何使鈑金的厚度逾越10mm,切割邊沿的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的方位,切割朝著頂部或許底部變寬。切割邊沿違反垂直線百分之幾毫米,邊沿越垂直,切割質(zhì)量越高。 3、切割寬度 堵截寬度一般來說不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內(nèi)部構(gòu)成特別精細(xì)的歸納時(shí),切割寬度才有重要影響,這是因?yàn)榍懈顚挾染駬窳藲w納的最小內(nèi),當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要保證相等高精度,不管堵截寬度多大,工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是安穩(wěn)的。 4、紋路 高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的堵截里,反而會(huì)在激光束偏后處噴出來。效果,彎曲的紋路在切割邊沿構(gòu)成了,紋路緊緊隨從移動(dòng)的激光束,為了修改這個(gè)問題,在切割加工結(jié)束時(shí)下降進(jìn)給速率,可以大大消除紋路成。 5、毛刺 毛刺的構(gòu)成時(shí)抉擇激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響要素,因?yàn)槊痰娜コ枨箢~外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)峻和多少是能直觀判別切割的質(zhì)量。 6、材料堆積 激光切割機(jī)在初步熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特別液體。切割過程中,因?yàn)闅饣腋鞣N材料不用,客戶用風(fēng)吹除堵截,但是向上或向下排出也會(huì)在表面構(gòu)成堆積。 7、凹陷和腐蝕 凹陷和腐蝕對(duì)切割邊沿的表面有影響,影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割過失中。 8、熱影響區(qū)域 激光切割中,沿著附近的區(qū)域被加熱。一同,金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,一些金屬會(huì)發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。 9、變形 假設(shè)切割使得部件急劇加熱,它就會(huì)變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要,因?yàn)檫@兒的歸納和連接片一般只需非常之幾毫米寬??刂萍す夤β室约斑\(yùn)用短激光脈沖可以減少部件變熱,避免變形。